螺桿式制冷壓縮機的工作過程是什么

螺桿式制冷壓縮機的工作過程，它有吸氣、壓縮和排氣三個工作過程。

吸氣過程：當轉子上部一對齒槽和吸氣口連通時，由于螺桿回旋嚙合空間容積不斷增大，來自蒸發器的制冷劑蒸汽由吸氣口進入齒槽，即開始進行吸氣過程，。隨著螺桿的繼續旋轉，這一對齒槽在汽缸內的容積逐漸增大，吸入氣體逐漸增多。當轉子轉到某一角度時，其齒槽端面越過吸氣孔，被端蓋擋住，吸氣結束。

壓縮過程：由于螺桿繼續旋轉，嚙合空間的容積逐漸縮小，則氣體進入壓縮狀態，。直到排氣側的端面上齒槽和端蓋上的排氣孔相通時，壓縮過程結束。

排氣過程：隨著螺桿的繼續旋轉，嚙合空間內的被壓縮氣體通過端蓋上的排氣口進入排氣管，直至這一嚙合空間逐漸縮小為零，壓縮氣體全部排盡，排氣過程結束。

什么是螺桿式壓縮機

螺桿式壓縮機是回轉容積式壓縮機（旋轉元件的強制運動實現的）；

通常我們所說的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機，在壓縮機的主機中平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子，通常把節圓外具有凸齒的轉子（從橫截面看），稱為陽轉子或陽螺桿；把節圓內具有凹齒的轉子（從橫截面看），稱為陰轉子或陰螺桿。一般陽轉子作為主動轉子，由陽轉子帶動陰轉子轉動。轉子上的球軸承使轉子實現軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓錐滾子推力軸承使轉子實現徑向定位，并承受壓縮機中的徑向力和軸向力。在壓縮機主機兩端分別開設一定形狀和大小的孔口，一個供吸氣用的叫吸氣口；另一個供排氣用的叫排氣口。

螺桿空壓機的構成：

一臺噴油螺桿空壓機組主要由主機和輔機兩大部分組成，主機包括螺桿空壓機主機和主電機，輔機包括進排氣系統、噴油及油氣分離系統、冷卻系統、控制系統和電氣系統等。

在進排氣系統中，自由空氣經過進氣過濾器濾去塵埃、雜質之后，進入空壓機的吸氣口，并在壓縮過程中與噴入的潤滑油混合。經壓縮后的油氣混合物被排入油氣分離桶中，經一、二次油氣分離，再經過最小壓力閥、后部冷卻器和氣水分離器被送入使用系統。

在噴油及油氣分離系統中，當空壓機正常運轉時，油氣分離桶中的潤滑油依靠空壓機的排氣壓力和噴油口處的壓差，來維持在回路中流動。潤滑油在此壓差的作用下，經過溫控閥進入油冷卻器，再經過油過濾器除去雜質微粒后，大多數的潤滑油被噴入空壓機的壓縮腔，起到潤滑、密封、冷卻和降噪的作用；其余潤滑油分別噴入軸承室和增速齒輪箱。噴入壓縮腔中的那一部分油隨著壓縮空氣一起被排入油氣分離桶中，經過離心分離絕大多數的潤滑油被分離出來，還有少量的潤滑油經過濾芯進行二次分離，被二次分離出來的潤滑油經過回油管返回到空壓機的吸氣口等低壓端。